防水接头的零件壳体选用复合材料制作，当产品鉴定试验和质量成一致性，还要进行水解稳定性试验。今天就来和大家简单说说防水接头材料可靠性筛选试验！

用于航空航天事业的防水接头，其材料选用之前要对该材料进行鉴定试验，符合要求才可使用。试验方法有高真空环境试验、臭氧暴露试验、抗辐照以及水解稳定性试验、撞击试验等，最后两种试验只针对产品外壳、连接帽、锁紧螺母和绝缘体等零件的复合材料或者高性能树脂。
 

高真空环境试验包括释气试验、真空烘烤试验和真空温升试验。在低压条件下，一些添加剂、填充物、硅橡胶密封垫、杂质等会释放气体，导致器件表面性能下降，材料也会变硬变脆，而且这些气体含有害物质，影响人的生命安全，因此就需要对部件进行释气处理。

真空烘烤试验就是将不带接触件的防水接头放置在真空箱里，温度125℃，烘烤24小时；烘烤结束后检查产品是否完整、正确、牢固、清晰；零部件、附件是否齐套、正确，是否符合产品相应规范规定；外壳内、外表面应无划伤、压痕、毛刺、裂纹、锈蚀和其它影响机械或电性能的损伤，涂层应光洁、色泽均匀，无气泡、起皮、 漏镀、污迹，无可见多余物；镀金接触件色泽为金黄色，镀层应均匀光亮、整齐不变形，无起皮、漏镀和锈斑；绝缘体表面应平整、色泽均匀、无气泡、无裂纹、无缺损；密封电连接器的玻璃烧结、绝缘体应无放射状裂纹。
 
真空温升试验是指将有异线并贴上热敏电阻器的电连接器安装在试验箱内并使箱中压力在1.33×10-3pa，保持两小时，而后连续对每种号码的接触件上电流值，连续加电2h，测量电连接器的温升应小于45 ℃。

由于防水接头需要在高空大气层中接触臭氧，飞行器内的自由氧原子会因为高速运行而产生撞击，加速氧化过程，因此为了确保产品性能，需要做臭氧暴露试验，试验后绝缘材料产生的裂纹不会对产品性能产生影响，也不会使零件产生松动破裂、橡胶变质、绝缘体粘接失效、弹性材料过分膨胀等一系列损坏。

磁场会发射出强烈的电磁辐射，宇宙中也存在着带电粒子碰撞形成的等离子气体、太阳光的照射等等都会使防水接头的性能和寿命降低，因此需要对不同部位进行抗辐照试验。试验方法是采用钴60γ射线源或回转粒子加速器，试验后只要外观、耐压和绝缘电阻检验都符合标准即可。